|
Подробнее о ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТАХ «Green Board»
Плиты Green Board® созданы на основе фибролита (от лат. fibra — волокно и греч. líthos — камень), строительный материал, получаемый формованием смеси так называемой древесной шерсти (специально обработанной стружки из отходов древесины) с портландцементом.
Система плит «Green Board» ® – многофункциональный, экологически чистый и безопасныйстроительный материал, удовлетворяющий всем критериям комфортного и безопасности жилья.
В готовом виде плиты Green Board® по объему состоят из древесной шерсти (60%) и портландцемента (40%) с добавлением натурального минерализатора – раствора силиката натрия низкой концентрации.
 |
GB 1
|
однослойная плита низкой плотности на основе фибролита толщина: 25, 35, 50, 75, 100 мм плотность: 250 – 570 кг/м3
|
 |
GB 2
|
однослойная плита средней плотности на основе фибролита толщина: 18, 22, 25, 35, 50 мм плотность: 600 – 800 кг/м3
|
 |
GB 3
|
однослойная плита высокой плотности на основе фибролита толщина: 10, 12, 14, 18, 22, 25 мм плотность: 1000 – 1400 кг/м3
|
 |
GB 4
|
многослойная фибролитовая плита, состоящая из слоев низкой, средней и высокой плотности, чередование которых подбирается в зависимости от цели применения
|
Стандартные габаритные размеры выпускаемых плит: ширина 600 мм, длина 3000 мм
Благодаря оптимально подобранному составу, плиты Green Board® обладают таким сочетанием свойств, которые выделяют их среди аналогичных плитных материалов:
- Экологичность и биопозитивность
- Прочность и долговечность
- Термо и гидрорегуляция микроклимата помещений
- Огнестойкость
- Звукоизоляция и шумопоглощение
- Трещино- и морозостойкость, структурная прочность
- Формостабильность
- Биостойкость
- Технологичность и конструктивность
Состав плит
Cырьем для изготовления Green Board® являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода.
В готовом виде плиты Green Board® состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора.
 |
Древесная шерсть (в некоторых источниках – древесные пряди) – это лентовидное волокно толщиной 0,2 – 0,5 мм, шириной 1 – 8 мм и длиной до 25 см, нарезанная на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Благодаря этому фибролитовые плиты обладают ценными качествами древесины, как натурального экологически чистого материала, её прочностью и отличной теплоизоляцией. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.
|
 |
Для изготовления фибролита обычно применяют портландцемент марки 500. Портландцемент водостоек (в воде он приобретает большую стойкость чем на воздухе) и морозоустойчив. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность использования.
Портландцемент может применяться различных цветов, что позволяет получать фибролит с широкой цветовой гаммой: белые и цветные. Белые и цветные плиты предназначены для декоративной внешней и внутренней отделки
|
 |
Для минерализации древесной шерсти используется раствор жидкого стекла низкой концентрации. Жидкое стекло известно нам с детства – это канцелярский клей. Его использование при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента.
|
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛИТЫ «Green Board»
Каркасное, монолитное, кирпичное домостроение (в том числе многоэтажное).
1. Несъемная опалубка:
- фундаменты
- несущие стены
- ненесущие стены
2. Перекрытия/полы
3. Перегородки межкомнатные и межквартирные
4. Кровля
Альбомы технических решений:
Физико-механические характеристики плит Green Board
| Показатель |
GB1 |
GB2 |
GB3 |
| Толщина, мм |
10 - 35 |
15 - 100 |
15 -50 |
| Плотность, кг/м3 |
360*-570 |
600-800 |
850-1100 |
| Влажность, %, не более |
17±3 |
15±3 |
12±3 |
| Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более |
6 |
5 |
4 |
| Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
45 |
40 |
20 |
| Модуль упругости, МПа, не менее |
300 |
1000 |
3500 |
| Прочность при изгибе, МПа, не менее |
0,4 - 0,8 |
3 |
12 |
| Прочность при сжатии, МПа, не менее |
0,15-0,20 |
4 |
15 |
| Прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее |
0,1 |
0,2 |
0,35 |
| Теплопроводность, Вт/(м К) |
0,063 |
0.13 |
0.17 |
| Удельная теплоемкость, кДж/(кг К) |
2 |
2.4 |
2.9 |
| Расчетный коэфф. паропроницания, мг/(мчПа) |
0.13 |
0.06 |
0.03 |
| Твердость, МПа, не менее |
12-18 |
26 |
40 |
| Ударная вязкость, кДж/м2, не менее |
3 |
5 |
1.7 |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм, не менее |
8-10 |
20-22 |
77 |
| Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более |
- |
- |
10 |
| Расчётный коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) |
0,13 |
0,06 |
0,03 |
|
Линейное расширение/усадка:
|
| от сухого состояния до сырого в воде за 66 ч; |
|
|
0,354 % |
| от полностью пропитанного влагой до 20oC 68% относительной влажности воздуха; |
|
|
0,123 % |
| от 20oC 68% относительной влажности воздуха до сухого состояния в сушильном шкафу |
|
|
0,203 % |
|